Konili Kırıcılar

Konili kırıcılar (cone crushers), taş ocakları, madencilik, metalurji ve inşaat endüstrilerinde kullanılan kırma makineleridir. Bu kırıcılar genellikle orta sertlikteki ve sert malzemelerin kırılması için tasarlanmıştır. İsimlerini, kırıcı içinde konik bir kırma başlığı (mantar) bulunmasından alırlar.

Çalışma Prensibi

1. Malzeme Beslemesi: Kırılması gereken malzemeler, kırıcının besleme hunisinden veya üst kısmından girer.

2. Konik Kırma Başlığı (Mantar): Kırıcıda dönen bir konik kırma başlığı bulunur. Bu başlık, eksantrik bir mil etrafında döner ve kırılacak malzemeleri sıkıştırır.

3. Kırma Odası: Malzeme, konik kırma başlığı ile iç içe geçmiş bir kırma odasında sıkıştırılır ve kırılır. Başlık döndükçe, malzeme parçalanır ve küçük parçalara ayrılır.

4. Eksantrik Hareket: Konik başlık, eksantrik bir mil ile döner. Bu hareket, malzemeleri sıkıştırarak kırma odasında dolaşmalarını ve kırılmalarını sağlar.

5. Malzeme Çıkışı: Kırılan malzemeler, kırıcının alt kısmından veya yan tarafından çıkar.

Teknik Özellikler

– Kırma Başlığı (Mantar): Konik başlık, genellikle yüksek sertlikte çelik veya dökme demir gibi dayanıklı malzemelerden yapılır.

– Eksantrik Mili: Konik başlığın dönmesini sağlayan eksantrik mil, genellikle ağır hizmet tipi rulmanlarla desteklenir.

– Besleme Boyutu: Kırıcıların besleme boyutu, genellikle kırma başlığı çapı ve kırma odasının büyüklüğüne bağlı olarak belirlenir. Genellikle orta ve büyük boyutlu malzemeler için uygundur.

– Kapasite: Kırıcıların kapasitesi, saatlik tonaj (t/h) olarak ifade edilir. Kapasite, kırma başlığı çapı, eksantrik hareketin hızı ve malzemenin özelliklerine bağlı olarak değişir.

– Güç Tüketimi: Kırıcıların motor gücü, kırma işleminin verimliliği ve kapasitesine bağlıdır. Güç tüketimi, malzemenin sertliği ve boyutuna göre değişir.

Uygulama Alanları

– Taş Ocakları: Granit, bazalt, mermer ve diğer doğal taşların kırılması.

– Madencilik: Sert kayaçların ve cevherlerin kırılması.

– Metalurji: Metal cevherlerinin ön işlenmesi ve kırılması.

– İnşaat: Beton, tuğla, asfalt ve inşaat atıklarının geri dönüşümü.

Avantajlar ve Dezavantajlar

Avantajlar:

– Yüksek kırma kapasitesi ve verimlilik.

– Ortalama ve yüksek sertlikteki malzemelerin kırılmasına uygunluk.

– Homojen parçacık boyutu dağılımı.

– Ayarlanabilir kırma odası açıklığı ile istenen boyutta malzeme üretimi.

– Dayanıklı tasarım ve uzun ömürlü kullanım.

Dezavantajlar:

– Büyük boyutlu ve ağır olduğu için taşınması ve kurulumu zor olabilir.

– Aşırı besleme durumunda kırıcı parçalarının aşınma riski.

– Yüksek güç tüketimi ve işletme maliyeti.

Tipik Özellikler

– Birincil Konili Kırıcılar: Genellikle büyük parçaların ilk kırma işlemi için kullanılır.

– İkincil Konili Kırıcılar: Birincil kırıcıdan gelen daha küçük parçaların daha fazla kırılması veya incelemesi için kullanılır.

– Tersiyer Konili Kırıcılar: Çok ince malzemelerin üretimi için kullanılır, genellikle daha yüksek hız ve daha küçük besleme boyutlarına sahiptir.

Konili kırıcılar, orta ve sert malzemelerin kırılması için yüksek verimlilik sağlayan ve geniş bir uygulama alanına sahip olan kırma makineleridir. Bu tür kırıcıların seçimi ve kullanımı, kırılacak malzemenin özelliklerine ve istenen son ürün boyutuna göre dikkatlice yapılmalıdı