Çekiçli Kırıcılar

Çekiçli kırıcılar (hammer crushers), sert ve orta sertlikteki malzemelerin kırılması için kullanılan mekanik kırma makineleridir. Genellikle taş ocakları, madencilik, metalurji, inşaat ve geri dönüşüm endüstrilerinde kullanılırlar. Bu kırıcılar, genellikle büyük parçaları küçük parçalara dönüştürmek için kullanılır.

Çalışma Prensibi

1. Malzeme Beslemesi: Kırılacak malzemeler, kırıcıya besleme hunisinden veya üst kısmından girer.

2. Döner Çekiçler: Kırıcının rotorunda döner çekiçler bulunur. Bu çekiçler genellikle rotorun çevresine eşit aralıklarla monte edilmiştir.

3. Kırma Odası: Kırma odası içinde malzeme, döner çekiçler tarafından yüksek hızla çarptırılır ve kırılır.

4. Kırma ve Sıkıştırma: Çekiçlerin malzemeye çarpmasıyla birlikte, malzeme parçalanır ve sıkıştırılır. Bu işlem genellikle çekiçlerin yüksek hızda dönmesi ve malzemenin döner hareketi ile gerçekleşir.

5. Malzeme Çıkışı: Kırılan malzemeler, kırıcının alt kısmından veya yan tarafından çıkar.

Teknik Özellikler

– Rotor Tasarımı: Rotor, genellikle döner çekiçlerin monte edildiği bir mil şeklindedir. Çekiçler, rotorun çevresinde dengeli olarak dağılmıştır.

– Çekiçler: Çekiçler genellikle yüksek mukavemetli alaşımlı çelik veya diğer dayanıklı malzemelerden yapılır. Malzemenin sertliğine ve kırılma gereksinimlerine göre çekiçlerin tasarımı ve malzemesi değişebilir.

– Besleme Boyutu: Kırıcıların besleme boyutu, genellikle rotor çapı ve çekiş gücüne bağlı olarak belirlenir. Genellikle büyük parçaların beslenmesi için uygun olan kırıcılar kullanılır.

– Kapasite: Kırıcıların kapasitesi, saatlik tonaj (t/h) olarak ifade edilir. Kapasite, rotor hızı, çekiç sayısı ve malzemenin özelliklerine bağlı olarak değişir.

– Güç Tüketimi: Kırıcıların motor gücü, kırma işleminin verimliliği ve kapasitesine bağlıdır. Güç tüketimi, malzemenin sertliği ve boyutuna göre değişir.

Uygulama Alanları

– Taş Ocakları: Granit, bazalt, mermer ve diğer doğal taşların kırılması.

– Madencilik: Sert kayaçların ve cevherlerin kırılması.

– İnşaat: Beton, tuğla, asfalt ve inşaat atıklarının geri dönüşümü.

– Metalurji: Metal cevherlerinin kırılması ve ön işlenmesi.

Avantajlar ve Dezavantajlar

Avantajlar:

– Yüksek kırma kapasitesi ve verimlilik.

– Sert ve orta sertlikteki malzemelerin kırılmasına uygunluk.

– Basit yapı ve düşük bakım gereksinimi.

– Dayanıklı tasarım ve uzun ömürlü kullanım.

– Çeşitli besleme boyutlarına uygunluk.

Dezavantajlar:

– Aşırı besleme durumunda çekiş gücü ve kırıcı parçalarının aşınma riski.

– Yüksek hızlı dönme nedeniyle gürültü seviyesi yüksek olabilir.

– Büyük boyutlu kırıcılar taşınması ve kurulumu zor olabilir.

Tipik Özellikler

– Birincil Kırıcılar: Genellikle büyük parçaların ilk kırma işlemi için kullanılır.

– İkincil Kırıcılar: Birincil kırıcıdan gelen daha küçük parçaların daha fazla kırılması veya incelemesi için kullanılır.

– Tersiyer Kırıcılar: Çok ince malzemelerin üretimi için kullanılır, genellikle daha yüksek hız ve daha küçük besleme boyutlarına sahiptir.

Çekiçli kırıcılar, sert ve büyük parçalı malzemelerin etkin bir şekilde kırılması için ideal bir çözümdür. Bu tür kırıcıların seçimi ve kullanımı, kırılacak malzemenin özelliklerine ve istenen son ürün boyutuna göre dikkatlice yapılmalıdır.