Darbeli Kırıcılar

Darbeli kırıcılar (impact crushers), sert ve orta sertlikteki malzemelerin kırılması için yaygın olarak kullanılan kırma makineleridir. Bu tür kırıcılar, yüksek hızla dönen rotor ve bu rotora çarpan malzemelerin enerjisi ile çalışır. Darbeli kırıcılar, taş ocakları, madencilik, geri dönüşüm ve inşaat endüstrilerinde kullanılır.

– Birincil Darbeli Kırıcılar: Büyük malzemelerin ilk kırma aşamasında kullanılır. Genellikle daha büyük rotorlar ve daha yüksek kapasiteye sahiptir.

– İkincil Darbeli Kırıcılar: Birincil kırıcıdan çıkan malzemelerin daha ince kırılması için kullanılır. Daha küçük rotorlar ve daha ince parçacık üretir.

– Tersiyer Darbeli Kırıcılar: Çok ince malzemelerin üretimi için kullanılır. Daha yüksek hız ve daha küçük rotorlarla çalışır.

Darbeli kırıcılar, çeşitli sertlikteki malzemelerin etkin bir şekilde kırılması için ideal bir çözümdür. Bu tür kırıcıların seçimi ve kullanımı, kırılacak malzemenin özelliklerine ve istenen son ürün boyutuna göre dikkatlice yapılmalıdır.

Çalışma Prensibi

1. Malzeme Girişi: Kırılması gereken malzemeler, kırıcının besleme haznesine üst kısmından girer.
2. Rotor ve Çekiçler: Kırıcıda yüksek hızla dönen bir rotor ve bu rotora bağlı çekiçler bulunur. Rotor, genellikle yatay eksende döner.
3. Çarpma Plakaları: Rotorun çevresinde, çarpma plakaları veya kırma plakaları bulunur. Bu plakalar, malzemelerin rotordan çıktığında çarptığı ve kırıldığı yüzeylerdir.
4. Kırma İşlemi: Malzemeler, yüksek hızla dönen rotor ve çekiçler ile çarpışır. Çarpışma sonucu malzemeler parçalanır ve kırılır. Daha sonra malzemeler çarpma plakalarına çarparak daha küçük parçalara ayrılır.
5. Malzeme Çıkışı: Kırılan malzemeler, kırıcının alt kısmından çıkar. İstenen boyutta olmayan malzemeler yeniden kırılmak üzere kırma odasına geri dönebilir.

Teknik Özellikler

– Rotor Hızı: Rotorun dönme hızı, kırma işleminin verimliliğini ve malzemenin kırılma derecesini etkiler. Yüksek hız, daha ince ve homojen parçacıklar üretir.

– Rotor Çapı ve Genişliği: Rotorun boyutu, kırıcının kapasitesini ve verimliliğini belirler. Daha büyük rotorlara sahip kırıcılar, daha yüksek kapasite sağlar.

– Çekiçler ve Çarpma Plakaları: Çekiçler ve çarpma plakaları, genellikle yüksek sertlikte çelik veya diğer dayanıklı malzemelerden yapılır.

– Kapasite: Kırıcıların kapasitesi, genellikle saatlik tonaj (t/h) olarak ifade edilir. Kapasite, rotor hızı ve boyutu, çekiç sayısı ve malzeme türüne bağlıdır.

– Güç Tüketimi: Kırıcının motor gücü, kırma işleminin verimliliği ve kapasitesine bağlıdır. Güç tüketimi, malzemenin sertliği ve boyutuna göre değişir.

Uygulama Alanları

– Taş Ocakları: Granit, bazalt, mermer ve diğer doğal taşların kırılması.

– Madencilik: Sert kayaçların ve cevherlerin kırılması.

– İnşaat: Beton, asfalt ve inşaat atıklarının geri dönüşümü.

– Geri Dönüşüm: Metal, cam, plastik ve diğer geri dönüştürülebilir malzemelerin kırılması.

– Kum ve Çakıl Üretimi: İnce agrega ve kum üretiminde kullanılır.

Avantajlar ve Dezavantajlar

Avantajlar:

– Yüksek kırma kapasitesi ve verimlilik.

– Çeşitli sertlikteki malzemelerin kırılmasına uygunluk.

– Homojen parçacık boyutu dağılımı.

– Ayarlanabilir kırma plakaları ile istenen boyutta malzeme üretimi.

– Dayanıklı tasarım ve uzun ömürlü kullanım.

– Bakımı nispeten kolay ve parça değişimi hızlıdır.

Dezavantajlar:

– Aşındırıcı malzemeler çekiçlerin ve çarpma plakalarının aşınmasına neden olabilir, bu da düzenli bakım ve parça değişimi gerektirir.

– Yüksek hızda çalıştığı için gürültü seviyesi yüksek olabilir.

– Büyük ve ağır olduğu için taşınması ve kurulumu zor olabilir.