Valsli Değirmenler

Ürün Detayları

Valsli değirmenler, özellikle tahıl işleme ve diğer malzemelerin öğütülmesi için kullanılan bir tür değirmen teknolojisidir. Genellikle endüstriyel ölçekte kullanılırlar ve malzemeleri öğütmek için vals adı verilen büyük döner silindirlerden oluşurlar.

İşleme Prensibi: Valsli değirmenler, genellikle iki büyük döner silindirden oluşur. Bu silindirlerin biri sabit durumda iken diğeri döner. Malzeme bu iki vals arasında sıkıştırılır ve öğütülür. Valsli değirmenler genellikle tahıl, un, mineraller gibi malzemelerin öğütülmesinde kullanılır.
Valslerin Tasarımı: Valsli değirmenlerde kullanılan valsler genellikle özel olarak tasarlanmıştır. Valslerin üzerinde genellikle sert yüzeyli çekiçler veya diğer öğütme elemanları bulunabilir. Bu elemanlar, malzemenin valsler arasında sıkıştırılarak öğütülmesini sağlar.
Besleme ve Boşaltma Sistemi: Malzeme genellikle bir besleme sistemiyle valsli değirmenin içine taşınır. Öğütme işlemi tamamlandıktan sonra, öğütülmüş malzeme genellikle bir boşaltma sistemiyle değirmenden çıkarılır.
Kontrol ve Ayar: Valsli değirmenler genellikle vals hızı, besleme hızı ve öğütme elemanlarının konumu gibi parametrelerin ayarlanabilmesi için tasarlanmıştır. Bu ayarlar, işlem sırasında malzemenin istenen öğütme derecesine ulaşmasını sağlar.

5.Uygulama Alanları: Valsli değirmenler genellikle tahıl işleme, un üretimi, mineral öğütme gibi endüstriyel uygulamalarda kullanılırlar. Özellikle büyük ölçekli üretimlerde yaygın olarak tercih edilirler.

Avantajlar: Valsli değirmenlerin avantajları arasında yüksek kapasite, güvenilirlik, uzun ömür, düşük enerji tüketimi ve kolay bakım sayılabilir. Ayrıca, çeşitli malzemelerin farklı partikül boyutlarına öğütülmesinde esneklik sağlarlar.
Dezavantajlar: Bazı durumlarda valsli değirmenlerin işletme ve bakım maliyetleri yüksek olabilir. Ayrıca, özellikle bazı malzemelerin öğütülmesi sırasında aşınma ve bakım gerekebilir.

Valsli değirmenler, endüstriyel öğütme işlemlerinde önemli bir rol oynarlar ve genellikle yüksek kapasiteli ve sürekli üretim gerektiren uygulamalarda tercih edilirler.