Merdanali Değirmenler

Merdaneli değirmenler, malzemeleri iki döner silindir (merdane) arasında sıkıştırarak ve ezerek öğüten mekanik ekipmanlardır. Bu tür değirmenler, gıda, kimya, metalurji, eczacılık ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Merdaneli değirmenler, genellikle homojen ve ince partikül boyutları elde etmek için kullanılır.

Çalışma Prensibi

1. Malzeme Girişi: Öğütülmesi gereken malzemeler, değirmenin üst kısmından veya besleme hunisinden girer.
2. Döner Silindirler (Merdaneler): Değirmenin içinde, genellikle yatay olarak yerleştirilmiş ve birbirine zıt yönde dönen iki silindir bulunur. Bu silindirler, yüksek basınç uygulayarak malzemeleri ezerek küçültür.
3. Sıkıştırma ve Ezme: Malzemeler, dönen silindirler arasında sıkışır ve bu basınç altında ezilerek öğütülür. Silindirlerin yüzeyi, malzemelerin kaymasını önlemek ve etkin bir ezme sağlamak için genellikle pürüzlü veya tırtıklı olabilir.
4. Öğütme Derecesi: Silindirler arasındaki mesafe, istenen öğütme inceliğine göre ayarlanabilir. Daha küçük mesafe, daha ince öğütme sağlar.
5. Malzeme Çıkışı: Öğütülen malzemeler, değirmenin alt kısmından çıkar.

Teknik Özellikler

– Silindir Malzemesi: Silindirler genellikle çelik, seramik, alaşımlı metal veya diğer dayanıklı malzemelerden yapılır. Malzemenin sertliği ve aşındırıcılığına göre uygun silindir malzemesi seçilir.

– Silindir Çapı ve Uzunluğu: Silindirlerin çapı ve uzunluğu, değirmenin kapasitesini ve öğütme verimliliğini belirler. Daha büyük silindirler, daha yüksek kapasite sağlar.

– Silindir Hızı: Silindirlerin dönüş hızı, öğütme işleminin verimliliğini ve malzemenin öğütülme derecesini etkiler.

– Güç Tüketimi: Değirmenin motor gücü, öğütme işleminin verimliliği ve kapasitesine bağlıdır. Güç tüketimi, malzemenin türü ve sertliğine göre değişir.

– Ayarlanabilir Mesafe: Silindirler arasındaki mesafe, öğütülecek malzemenin türüne ve istenen son ürün boyutuna göre ayarlanabilir.

 Uygulama Alanları

– Gıda Endüstrisi: Tahılların öğütülmesi (un yapımı), şekerlerin ve çikolataların inceltilmesi.

– Kimya Endüstrisi: Kimyasal maddelerin homojen bir şekilde öğütülmesi ve karıştırılması.

– Metalurji: Metal tozlarının ve cevherlerin öğütülmesi.

– Eczacılık: İlaç bileşenlerinin ince öğütülmesi ve homojenize edilmesi.

– Seramik ve Cam Endüstrisi: Seramik ve cam hammaddelerinin öğütülmesi.

Avantajlar ve Dezavantajlar

Avantajlar:

– Yüksek verimlilik ve ince öğütme kapasitesi.

– Homojen partikül boyutu dağılımı.

– Çeşitli malzemelerin öğütülmesine uygunluk.

– Basit tasarım ve kolay bakım.

– Düşük enerji tüketimi, çünkü sadece malzemeyi sıkıştırmak için enerji harcar.

Dezavantajlar:

– Sert ve aşındırıcı malzemeler silindirlerin aşınmasına neden olabilir.

– Düzenli bakım ve silindir değişimi gerekebilir.

– Silindirlerin hassas ayar gerektirmesi, düzgün çalışmasını sağlamak için dikkatli kalibrasyon gerektirir.

Merdaneli değirmenler, çeşitli endüstriyel uygulamalarda ince ve homojen partikül boyutlarının elde edilmesi için ideal bir çözümdür. Bu tür değirmenlerin seçimi ve kullanımı, öğütülecek malzemenin özelliklerine ve istenen son ürün kalitesine göre dikkatlice yapılmalıdır.